ईवी बैटरी थर्मल प्रबंधन के लिए अनुकूलन योग्य तरल शीत प्लेट
| Color: | चांदी के रंग | Treatment: | मिल फ़िनिश कोटिंग |
| Use area: | तरल शीतलन, ताप विनिमय के लिए बैटरी शीतलन | Technical: | ब्रेज़ |
| Thickness: | 2-8 मिमी | Dimension: | चौड़ाई एवं लंबाई आवश्यकतानुसार |
| material: | अल्युमिमुन 3003मॉड | Original: | चीन |
| High Light: | अनुकूलन योग्य ईवी बैटरी कोल्ड प्लेट,तरल शीत प्लेट थर्मल प्रबंधन,वारंटी के साथ EV बैटरी शीतलन प्लेट |
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हमारेतरल शीत प्लेटएक उच्च प्रदर्शन थर्मल प्रबंधन समाधान विशेष रूप से के लिए बनाया गया हैइलेक्ट्रिक वाहनों के पावर बैटरी पैकउन्नत स्टैम्पिंग और वैक्यूम ब्रेज़िंग तकनीक का उपयोग करके, यह बैटरी को उनके इष्टतम तापमान सीमा के भीतर बनाए रखने के लिए कुशल, समान शीतलन प्रदान करता है, प्रभावी रूप से बैटरी जीवन का विस्तार करता है,चार्जिंग की दक्षता में सुधार, और विभिन्न कार्य परिस्थितियों में सुरक्षित और स्थिर संचालन सुनिश्चित करना।
उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु से निर्मित, तरल शीत प्लेट में उत्कृष्ट ताप प्रवाहकता, हल्के संरचना और उच्च दबाव प्रतिरोध है।प्रत्येक उत्पाद को शून्य रिसाव और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सख्त हीलियम रिसाव परीक्षण से गुजरना पड़ता हैअनुकूलन योग्य प्रवाह चैनलों, आयामों और इंटरफ़ेस डिजाइनों के साथ, इसे विभिन्न बैटरी पैक लेआउट में लचीले ढंग से एकीकृत किया जा सकता है।
इस तरल शीत प्लेट का उपयोग यात्री ईवी, वाणिज्यिक वाहनों, हाइब्रिड पावर सिस्टम और उच्च प्रदर्शन वाली पावर बैटरी अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से किया जाता है।आधुनिक विद्युत गतिशीलता के लिए स्थिर थर्मल नियंत्रण प्रदान करना.
तकनीकी विनिर्देश:
| श्रेणी | विवरण |
|---|---|
| सामग्री का चयन | आधार प्लेटः AL3003MOD (आमतौर पर प्रयोग किया जाता है) प्रवाह चैनल प्लेटः AL3003MOD (आमतौर पर प्रयोग किया जाता है) इन्सुलेशन परतः पाउडर कोटिंग या फिल्म लेमिनेशन (आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है) |
| प्रमुख प्रक्रियाएं | 1मुहर लगाना 2वसा हटाने और छिड़काव 3. ब्राज़िंग 4हीलियम रिसाव परीक्षण 5पाउडर कोटिंग या फिल्म लेमिनेशन |
| संरचनात्मक डिजाइन | 1प्रवाह चैनल प्लेटः 1 मिमी (सामान्य); आधार प्लेटः 1 मिमी या 1.2 मिमी (सामान्य); इन्सुलेशन परत मोटाईः 0.1 ~ 0.3 मिमी 2कुल शीत प्लेट ऊंचाईः 5.5 ~ 6.5 मिमी; प्रवाह चैनल ऊंचाईः 3 ~ 4 मिमी (सामान्य) 3सील की चौड़ाईः ≥7 मिमी |
| प्रदर्शन | 1उच्च संरचनात्मक शक्ति और दबाव प्रतिरोध 2उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय दक्षता और तापमान एकरूपता 3उच्च क्षरण प्रतिरोध 4. उच्च स्थान उपयोग दर |
| लागत | आम तौर पर RMB 27~35/kg, अपेक्षाकृत उच्च उपकरण लागत के साथ |
| वजन | महत्वपूर्ण हल्का लाभः 1+1 मिमी की ठंडी प्लेट का वजन लगभग 5.5 किलोग्राम/एम2 (क्षेत्रफल के आधार पर गणना) |
| लीड टाइम | उच्च डिजाइन लचीलापन और लघु प्रोटोटाइप चक्र |
| परिपक्वता | सबसे व्यापक रूप से अपनाई गई प्रक्रिया, > 90% बाजार हिस्सेदारी के साथ |
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उच्च ताप प्रदर्शन
- उच्च गर्मी अपव्यय दक्षता और पूरे शीतलन सतह पर असाधारण तापमान एकरूपता, हॉट स्पॉट को समाप्त करती है जो बैटरी जीवन और प्रदर्शन को कम करती है।
- उच्च कार्य दबावों का सामना करता है, जो ईवी की मांग वाली परिचालन स्थितियों में स्थिर शीतलन सुनिश्चित करता है।
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हल्के और कॉम्पैक्ट डिजाइन
- अल्ट्रा-लाइटवेट प्रोफाइल (लगभग 5.5 किलोग्राम/एम2 1+1 मिमी प्लेट मोटाई के लिए) ड्राइविंग रेंज और ऊर्जा दक्षता में सुधार के लिए वाहन के कुल वजन को कम करता है।
- कम प्रोफ़ाइल संरचना मॉड्यूलर बैटरी पैक लेआउट में निर्बाध रूप से फिट बैठती है, जिससे अंतरिक्ष का अधिकतम उपयोग होता है।
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विश्वसनीय और टिकाऊ
- हीलियम लीक परीक्षण शून्य द्रव लीक सुनिश्चित करने के लिए, शॉर्ट सर्किट और सिस्टम विफलताओं को रोकने के लिए।
- संक्षारण प्रतिरोधी निर्माण शीतल द्रव और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के दीर्घकालिक संपर्क का सामना करता है।
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लागत प्रभावी और स्केलेबल
- परिपक्व, बड़ी मात्रा में विनिर्माण प्रक्रिया (उद्योग में 90% से अधिक बाजार हिस्सेदारी) स्थिर गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण (27 ₹ 35 RMB/kg) सुनिश्चित करती है।
- लचीली डिजाइन क्षमता विभिन्न बैटरी पैक ज्यामिति से मेल खाने के लिए तेजी से प्रोटोटाइप और कस्टम कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करती है।
A1:हाँ, यह 1P52 मॉड्यूल के लिए कस्टम बनाया गया है। बेशक, छेद की स्थिति, क्रॉसबीम्स, ब्रैकेट और आयाम सभी समायोजित किए जा सकते हैं।
A2:बॉक्स बॉडी और संबंधित उत्पाद जैसे कि शीर्ष कवर, अंत प्लेट और पाइपलाइन उपलब्ध हैं।
A3वास्तव में, कोई (MOQ) नहीं है। अनुकूलित नमूने भी प्रदान किए जा सकते हैं।
A4: पूर्ण प्रक्रिया अनुकूलित डिजाइन, क्रॉस-कंपोनेंट डिजाइन सहयोग, डिजाइन अनुकूलन और सिमुलेशन
A5:नमूना चरणः 40-45 दिन।मास उत्पादन चरणः 35 दिन
