बैटरी थर्मल प्रबंधन के लिए कस्टम 3003 एल्यूमिनियम लिक्विड कोल्ड प्लेट
| Process: | टांकना, मुद्रांकन करना, घुमाना | Shape: | अनुकूलित करें |
| Warranty: | 1 वर्ष | surface treatment: | Anodizing, पाउडर कोटिंग |
| Module: | 1पी104एस | Coolant: | जल-ग्लाइकॉल |
| High Light: | 3003 एल्यूमीनियम तरल कोल्ड प्लेट,बैटरी थर्मल प्रबंधन कोल्ड प्लेट,कस्टम एल्यूमीनियम बैटरी ट्रे |
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उत्तरी अमेरिकी विद्युतीकरण की कठोर थर्मल मांगों के लिए इंजीनियर की गई, हमारी तरल ठंडी प्लेटें एयरोस्पेस-ग्रेड 3003 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करती हैं। उन्नत स्टैम्पिंग और निरंतर ब्रेजिंग प्रौद्योगिकियों के माध्यम से, हम एक रिसाव-प्रूफ, हल्का समाधान प्रदान करते हैं जो प्रिज्मीय और बेलनाकार कोशिकाओं के लिए गर्मी अपव्यय को अधिकतम करता है। यह कूलिंग प्लेट आपके बैटरी पैक में समान तापमान वितरण सुनिश्चित करती है, जिससे बैटरी जीवन को ख़राब करने वाले हॉटस्पॉट समाप्त हो जाते हैं। उच्च मात्रा में ईवी और ऊर्जा भंडारण प्रणाली (ईएसएस) उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया, यह तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और संरचनात्मक अखंडता का इष्टतम संतुलन प्रदान करता है, जिससे आपकी ऊर्जा प्रणाली चरम प्रदर्शन पर चालू रहती है।
- मुद्रांकित चैनल:कम लागत पर सेकंडों में जटिल प्रवाह पथ बनते हैं, जो उच्च-मात्रा स्केलिंग के लिए आदर्श हैं।
- रिसाव-रोधी निर्माण:बिना किसी आंतरिक संदूषक के स्थायी, रखरखाव-मुक्त संचालन के लिए सॉलिड-स्टेट सील।
- कस्टम विन्यास योग्य:आकार, बंदरगाह स्थान, माउंटिंग बॉस और सतह के उपचार को आपके मॉड्यूल लेआउट के अनुरूप बनाया जा सकता है।
- तेज़ नमूना टर्नअराउंड:समान उत्पादन-तैयार प्रक्रिया का उपयोग करके कार्यात्मक प्रोटोटाइप हफ्तों में वितरित किए जाते हैं।
- प्रमाणन समर्थन:यूएल 1973 और यूएल 9540ए अनुपालन में सहायता के लिए पूर्ण दस्तावेज़ीकरण और सामग्री का पता लगाने की क्षमता।
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| मूलभूत सामग्री | 3003 एल्यूमिनियम मिश्र धातु (उत्कृष्ट तापीय चालकता और निर्माण क्षमता) |
| विनिर्माण प्रक्रिया | परिशुद्धता मुद्रांकन + सतत भट्टी टांकना |
| शीतलक अनुकूलता | जल-ग्लाइकोल मिश्रण (WEG 50/50), ढांकता हुआ तरल पदार्थ, रेफ्रिजरेंट |
| अधिकतम परिचालन दबाव | ≥ 300 केपीए (500 केपीए तक कस्टम उपलब्ध) |
| रिसाव दर | < 1×10⁻⁹ mbar·L/s (हीलियम मास स्पेक परीक्षण) |
| सतह की समतलता | ≤ 0.5 मिमी / 200 मिमी (इष्टतम सेल संपर्क सुनिश्चित करता है) |
| बर्स्टिंग प्रेशर | 1.5 एमपीए |
| थर्मल रेज़िज़टेंस | ≤ 0.08 K.cm²/W |
| कस्टम आयाम | अधिकतम लंबाई 2,500 मिमी; चौड़ाई सीमा 50-1,200 मिमी; मोटाई 4-20 मिमी |
| संक्षारण प्रतिरोध | 1,000 घंटे नमक स्प्रे (आईएसओ 9227) |
| आवेदन | ईवी बैटरी पैक, ब्लेड बैटरी पैक, रैक-माउंट ईएसएस मॉड्यूल |

ट्रूमोनी की कोल्ड प्लेट को प्रदर्शन में कोई कटौती किए बिना आपूर्ति श्रृंखला चुनौतियों को हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:
· स्टैम्पिंग की गति: एक बार प्रगतिशील डाई सेट हो जाने पर, प्रति प्लेट सेकंड में चैनल बनते हैं। यह हमें आपकी असेंबली लाइन को चालू रखते हुए, प्रति माह हजारों समान, उच्च-गुणवत्ता वाली प्लेटें भेजने की अनुमति देता है।
· पूर्वानुमानित लागत प्रक्षेपवक्र: क्योंकि स्टैम्पिंग एक तेज़, कम श्रम वाली प्रक्रिया है, इकाई अर्थशास्त्र में मात्रा के साथ स्वाभाविक रूप से सुधार होता है। हम इस संरचना को पारदर्शी, स्तरीय मूल्य निर्धारण के साथ पारित करते हैं।
· एकल-प्रक्रिया सत्यापन: हम प्रोटोटाइप नमूनों के लिए वॉल्यूम उत्पादन के लिए बिल्कुल उसी मुद्रांकन टूलींग और सीलिंग विधि का उपयोग करते हैं। आप एक नमूने से जो थर्मल प्रदर्शन डेटा एकत्र करते हैं, वह प्रत्येक उत्पादन प्लेट द्वारा प्रदान किए जाने वाले डेटा के समान होता है।
· स्केलेबल अनुकूलन: हम स्टैम्पिंग डाई के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले चैनल रूटिंग और पोर्ट प्लेसमेंट को अंतिम रूप देने के लिए आपके साथ काम करते हैं। एक बार जब डाई योग्य हो जाती है, तो स्केलिंग केवल उत्पादन रन शेड्यूल करने का मामला है।
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निरंतर ब्रेज़्ड कोल्ड प्लेट एक उच्च दक्षता वाले काउंटरफ्लो हीट एक्सचेंजर के रूप में काम करती है जो सीधे गर्मी स्रोत में एकीकृत होता है। यहाँ क्रम में थर्मल मार्ग है:
1. थर्मल संग्रह: सेमीकंडक्टर जंक्शन या बैटरी सेल सतह द्वारा उत्पन्न गर्मी एक पतली, उच्च-चालकता थर्मल इंटरफ़ेस सामग्री (टीआईएम) के माध्यम से ठंडी प्लेट के सटीक-ग्राउंड शीर्ष चेहरे में स्थानांतरित हो जाती है।
2. फैलाव और चालन: ठोस एल्यूमीनियम ढक्कन गर्मी को आंतरिक फिन क्षेत्र में नीचे की ओर ले जाता है, जहां निरंतर ब्रेज़्ड जोड़ यह सुनिश्चित करते हैं कि बॉन्ड इंटरफ़ेस पर कोई थर्मल संकुचन न हो।
3. द्रव-पक्ष संवहन: इनलेट मैनिफोल्ड में प्रवेश करने वाला शीतलक सैकड़ों सूक्ष्म चैनलों या पिन सरणियों में समान रूप से वितरित होता है। जैसे-जैसे इन संकुचित मार्गों के भीतर द्रव का वेग बढ़ता है, प्रवाह लामिना से अशांत में परिवर्तित हो जाता है - नाटकीय रूप से संवहनी ताप हस्तांतरण गुणांक बढ़ जाता है।
4. हीट रिजेक्शन लूप: गर्म शीतलक आउटलेट मैनिफोल्ड के माध्यम से बाहर निकलता है और रिमोट कूलिंग डिस्ट्रीब्यूशन यूनिट (सीडीयू) में जाता है, जहां एक तरल-से-हवा या तरल-से-तरल हीट एक्सचेंजर परिवेशी वातावरण में थर्मल ऊर्जा को अस्वीकार कर देता है।
5. क्लोज्ड-लूप रिटर्न: ठंडा तरल पदार्थ सर्किट को पूरा करते हुए पंप और जलाशय में लौट आता है। हवा के प्रवेश और गुहिकायन को रोकने के लिए पूरा सिस्टम थोड़े सकारात्मक दबाव में संचालित होता है।
बिल्कुल। यह हमारी वन-स्टॉप सेवा का मूल है। अपना ताप भार, स्थान आवरण और लक्ष्य तापीय प्रदर्शन साझा करें। हमारे इंजीनियर एक प्रारंभिक प्रवाह चैनल डिजाइन का प्रस्ताव देंगे, आपकी मंजूरी के लिए सीएफडी सिमुलेशन चलाएंगे, और फिर प्रोटोटाइप की ओर बढ़ेंगे। हम आपको विचार से लेकर धारावाहिक निर्माण तक मार्गदर्शन करते हैं।
हमारे पास प्रोटोटाइप और एनपीआई (नया उत्पाद परिचय) चरण के लिए कोई निश्चित MOQ नहीं है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, हम आपके वॉल्यूम के साथ लचीले ढंग से काम करते हैं। वैश्विक ग्राहकों को सेवा देने वाली एक फैक्ट्री के रूप में, हम छोटे पायलट रन से लेकर सालाना लाखों टुकड़ों तक सब कुछ आराम से संभालते हैं।
गुणवत्ता शुरू से ही बनाई जाती है। हम उच्च-अखंडता वाले जोड़ों के लिए वैक्यूम ब्रेज़िंग का उपयोग करते हैं और हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर के साथ प्रत्येक प्लेट का 100% परीक्षण करते हैं, जिससे रिसाव दर 1*10⁻⁹ Pa·m³/s से अधिक कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, हम ग्राहक स्थायित्व आवश्यकताओं के अनुसार मान्य प्री-प्रोडक्शन नमूनों पर प्रेशर साइक्लिंग और थर्मल शॉक परीक्षण करते हैं।
हाँ। हमारा विनिर्माण ISO 9001 और IATF 16949 से प्रमाणित है। हमारी सामग्री और घटक आपके उत्पाद के लिए आवश्यक RoHS, REACH और UL मानकों का अनुपालन करते हैं। हम विस्तृत डिज़ाइन और सामग्री दस्तावेज़ीकरण प्रदान करके अंतिम सिस्टम-स्तरीय UL 9540A या UN 38.3 प्रमाणन के माध्यम से ग्राहकों का समर्थन करने में भी अनुभवी हैं।
हम अपनी कारीगरी के पीछे खड़े हैं। निर्दिष्ट मापदंडों के भीतर ठीक से संचालित होने पर हमारी मानक उत्पाद वारंटी 5 वर्ष है। किसी समस्या की दुर्लभ घटना में, हमारी इंजीनियरिंग टीम मूल कारण विश्लेषण प्रदान करती है और इसे तुरंत हल करने के लिए काम करती है। चल रहे उत्पादन के लिए, हम प्रत्येक बैच से जुड़े संपूर्ण ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड बनाए रखते हैं।
