एकीकृत शीतलन प्लेट के साथ हल्के एल्यूमीनियम बैटरी पैक निचला आवरण
| Process: | टांकना, सीएनसी, | Shape: | अनुकूलित करें |
| Warranty: | 1 वर्ष | surface treatment: | Anodizing, पाउडर कोटिंग |
| High Light: | हल्के एल्यूमीनियम बैटरी के साथ,ठंडा करने के साथ बैटरी पैक निचले आवरण,एकीकृत शीतलन प्लेट बैटरी ट्रे |
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ट्रूमनी एल्युमीनियम लिमिटेड द्वारा इंजीनियर किया गया, यह बैटरी पैक लोअर एनक्लोजर एक बहु-प्रक्रिया एल्यूमीनियम विनिर्माण दृष्टिकोण को अपनाता है जो उत्पादन दक्षता और सुसंगत गुणवत्ता को प्राथमिकता देता है। पारंपरिक स्टील वेल्डिंग या महंगी फुल-मशीनिंग के बजाय, हम मुख्य ट्रे संरचना के लिए उच्च-सटीक स्टैम्पिंग का उपयोग करते हैं, जिसके बाद एक लीक-प्रूफ, एकीकृत तरल कूलिंग प्लेट बनाने के लिए वैक्यूम ब्रेज़िंग प्रक्रिया होती है। सेल्फ-पियर्सिंग रिवेटिंग (एसपीआर) का उपयोग थर्मल विरूपण के बिना बहु-परत संरचनात्मक सुदृढीकरण को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है, जबकि एक पॉलीयूरेथेन (पीयू) फोमिंग प्रक्रिया बेहतर कंपन डंपिंग और संक्षेपण रोकथाम प्रदान करती है। अंत में, एक इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग फिनिश उत्कृष्ट इन्सुलेशन और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। यह संलग्नक समाधान उत्तरी अमेरिकी वाणिज्यिक और उपयोगिता-पैमाने की ऊर्जा भंडारण परियोजनाओं की मांगों को पूरा करता है, जो थर्मल प्रदर्शन, हल्के डिजाइन और बड़े पैमाने पर उत्पादन स्केलेबिलिटी का एक आदर्श संतुलन प्रदान करता है।
· उच्च दर की चार्जिंग और डिस्चार्जिंग से तीव्र, स्थानीयकृत गर्मी उत्पन्न होती है जिसे निष्क्रिय शीतलन आसानी से नष्ट नहीं कर सकता है।
· कोशिकाओं या आईजीबीटी सब्सट्रेट्स में असमान तापमान वितरण गर्म स्थान बनाता है जो उम्र बढ़ने में तेजी लाता है और सुरक्षा से समझौता करता है।
· बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों में, असंगत कूलिंग प्लेट गुणवत्ता - लीक, चैनल रुकावट, खराब समतलता - महंगी फ़ील्ड विफलताओं और वारंटी दावों का कारण बनती है।
· पारंपरिक मशीनिंग विधियों के साथ प्रोटोटाइप से उत्पादन तक स्केलिंग अत्यधिक महंगी और धीमी हो जाती है।
बाजार ऐसे तरल शीतलन समाधान की मांग करता है जो उच्च तापीय प्रदर्शन को दोहराने योग्य विनिर्माण गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण के साथ जोड़ता है। यहीं पर हमारी स्टैम्प्ड और निरंतर-ब्रेज़्ड कोल्ड प्लेटें विकल्पों से बेहतर प्रदर्शन करती हैं।
समाधान: निरंतर टांकने के साथ मुद्रांकित ठंडी प्लेटें
ट्रूमोनी का मुख्य विनिर्माण दृष्टिकोण दो प्रमुख प्रौद्योगिकियों के माध्यम से इन समस्याओं का समाधान करता है:
प्रिसिजन स्टैम्पिंग एल्यूमीनियम शीट को सटीक आकार के डाई में दबाकर शीतलक चैनल ज्यामिति बनाती है। यह विधि उत्कृष्ट आयामी दोहराव के साथ चिकनी, गड़गड़ाहट मुक्त प्रवाह पथ बनाती है - जो उत्पादन बैच में प्रत्येक प्लेट में समान थर्मल प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। स्टैम्पिंग जटिल चैनल पैटर्न की भी अनुमति देता है, जिसमें बहु-समानांतर और डिंपल डिज़ाइन शामिल हैं जो हर हिस्से में सीएनसी मशीनिंग की लागत और समय के दंड के बिना अशांति और गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाते हैं।
निरंतर ब्रेज़िंग एक नियंत्रित-वातावरण भट्ठी में स्टैम्प्ड प्लेट को उसके कवर से जोड़ती है जो एक कन्वेयर के माध्यम से भागों को ले जाती है। बैच वैक्यूम ब्रेज़िंग के विपरीत, निरंतर ब्रेज़िंग उच्च थ्रूपुट, पूरी प्लेट के साथ समान संयुक्त गुणवत्ता और लगातार कम रिसाव दर प्रदान करती है। परिणाम: दुनिया भर में ऑटोमोटिव और ऊर्जा भंडारण निर्माताओं द्वारा विश्वसनीय एक मजबूत, भली भांति बंद सील।
संयुक्त रूप से, ये प्रक्रियाएं आपको एक तरल शीतलन प्लेट प्रदान करती हैं जो दबाव और थर्मल साइक्लिंग में त्रुटिहीन रूप से काम करती है - आपके रैंप-अप का समर्थन करने के लिए उत्पादन क्षमता के साथ। विशेष विवरण
| वस्तु | पैरामीटर/विवरण |
|---|---|
| मुख्य सामग्री | 3003 / 3003MOD / 6061 एल्यूमिनियम मिश्र धातु |
| ट्रे बनाने की प्रक्रिया | उच्च परिशुद्धता प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग |
| कूलिंग प्लेट जोड़ना | वैक्यूम ब्रेज़िंग (सीएबी - नियंत्रित वातावरण ब्रेज़िंग) |
| संरचनात्मक संयोजन | सेल्फ-पियर्सिंग रिवेटिंग (एसपीआर) और फ्लो ड्रिल स्क्रू (वैकल्पिक) |
| इन्सुलेशन और डंपिंग | क्लोज्ड-सेल पॉलीयुरेथेन (पीयू) इन-सीटू फोमिंग |
| सतही समापन | इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग (इन्सुलेटिंग, आरएएल विकल्प) |
| प्रवेश संरक्षण | IP67 / IP6K9K (पाउडर कोटिंग + फोम सील डिजाइन) |
| शीतलक अनुकूलता | जल-ग्लाइकोल, ढांकता हुआ तरल पदार्थ |
| कूलिंग चैनल इंटीग्रिटी | हीलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री लीक टेस्ट, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| नमक स्प्रे प्रतिरोध | ≥1,500 घंटे (प्रति एएसटीएम बी117, पाउडर कोट के साथ) |
| ढांकता हुआ ताकत | 3000V DC (कोटिंग + फोम संयुक्त इन्सुलेशन) |
| अनुकूलन | कनेक्टर उद्घाटन, सेल सरणी बढ़ते छेद, ढलानदार जल निकासी |
| अनुपालन | UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 परीक्षण प्रोफ़ाइल के लिए डिज़ाइन किया गया |

आवेदन
1. इलेक्ट्रिक वाहन ट्रैक्शन बैटरी पैक
हाईवे ड्राइविंग और डीसी फास्ट चार्जिंग के दौरान इष्टतम तापमान बनाए रखने के लिए हमारी स्टैम्प्ड कोल्ड प्लेटें प्रिज़मैटिक या पाउच सेल मॉड्यूल के बीच स्थापित की जाती हैं। उच्च समतलता कोशिका सतहों के साथ अधिकतम संपर्क सुनिश्चित करती है, जबकि मजबूत ब्रेज़्ड जोड़ वर्षों के कंपन और थर्मल साइक्लिंग का सामना करते हैं।
2. वाणिज्यिक और उपयोगिता-स्केल ऊर्जा भंडारण (बीईएसएस)
उच्च क्षमता वाली कोशिकाओं का उपयोग करके कंटेनरीकृत और कैबिनेट-प्रकार की भंडारण प्रणालियों के लिए। बहु-समानांतर चैनलों वाली स्टैम्प्ड प्लेटें दर्जनों कोशिकाओं को 2°C तापमान बैंड के भीतर रखती हैं, सिस्टम जीवन को 10,000 चक्रों से आगे बढ़ाती हैं और UL 9540A सुरक्षा परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
3. आईजीबीटी और एसआईसी पावर मॉड्यूल कूलिंग
पावर इनवर्टर, मोटर नियंत्रक, और नवीकरणीय ऊर्जा कन्वर्टर्स कॉम्पैक्ट कोल्ड प्लेटों की मांग करते हैं जो अत्यधिक गर्मी प्रवाह को संभालते हैं। हमारे पिन-फ़िन स्टैम्प्ड डिज़ाइन सीधे सेमीकंडक्टर सब्सट्रेट्स के नीचे सतह क्षेत्र को अधिकतम करते हैं, जंक्शन तापमान को कम करते हैं और थर्मल थ्रॉटलिंग को रोकते हैं।
4. ऑटोमोटिव सहायक इलेक्ट्रॉनिक्स
ऑन-बोर्ड चार्जर, डीसी-डीसी कन्वर्टर्स और एडीएएस कंप्यूट इकाइयां भी हमारी हल्की स्टैम्प्ड प्लेटों से लाभान्वित होती हैं, जो आसानी से तंग वाहन पैकेजिंग लिफाफे में एकीकृत हो जाती हैं।
यह काम किस प्रकार करता है
मुद्रांकित एल्यूमीनियम तरल शीतलन प्लेटें एक बंद-लूप तरल परिसंचरण सिद्धांत पर काम करती हैं। शीतलक एक इनलेट फिटिंग के माध्यम से प्रवेश करता है, गर्मी पैदा करने वाले घटकों के नीचे स्टैम्प्ड चैनल नेटवर्क के माध्यम से बहता है, अपशिष्ट गर्मी को अवशोषित करता है, और एक आउटलेट के माध्यम से बाहरी हीट एक्सचेंजर से बाहर निकलता है। स्टैम्पिंग प्रक्रिया जटिल चैनल ज्यामिति को सीधे एल्यूमीनियम शीट में बनाती है - डिम्पल या शेवरॉन जैसी उभरी हुई विशेषताएं बनाती है जो द्रव सीमा परत को परेशान करती हैं और संवहनी गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाती हैं। फिर कवर प्लेट को निरंतर टांकने के माध्यम से जोड़ा जाता है, जहां असेंबली सटीक रूप से नियंत्रित तापमान और निष्क्रिय वातावरण के साथ भट्टी से गुजरती है। ब्रेजिंग फिलर धातु (आमतौर पर शीट पर एक परतदार परत) पिघलती है और प्रत्येक संपर्क बिंदु के साथ एक धातुकर्म बंधन बनाती है, जिससे एक एकल, रिसाव-प्रूफ संरचना बनती है। क्योंकि प्रत्येक प्लेट समान स्वचालित प्रसंस्करण से गुजरती है, थर्मल प्रदर्शन पहली इकाई से दस लाखवीं इकाई तक असाधारण रूप से सुसंगत होता है।
अपनी स्टैम्प्ड कूलिंग प्लेट कैसे चुनें
1. ताप भार और प्रवाह दर: नष्ट होने के लिए कुल वाट और उपलब्ध शीतलक प्रवाह (एल/मिनट) निर्धारित करें। हमारे इंजीनियर आवश्यक चैनल क्रॉस-सेक्शन और प्लेट आकार की गणना करने के लिए इसका उपयोग करते हैं।
2. स्टैम्प्ड बनाम मशीनीकृत डिज़ाइन: उच्च मात्रा (>5,000 यूनिट/वर्ष) के लिए, स्टैम्पिंग नाटकीय लागत और गति लाभ प्रदान करता है। हम यह निर्णय लेने में आपकी सहायता करते हैं कि आपकी ज्यामिति स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त है या हाइब्रिड दृष्टिकोण की आवश्यकता है।
3. चैनल पैटर्न चयन: सरल, कम लागत वाले डिज़ाइन के लिए सर्पेन्टाइन; कम दबाव ड्रॉप के लिए बहु-समानांतर; अधिकतम अशांति और गर्मी हस्तांतरण के लिए डिम्पल या पिन-फिन। हम आपके थर्मल सिमुलेशन इनपुट के आधार पर पैटर्न की अनुशंसा करते हैं।
4. सतह सुरक्षा: अपने शीतलक रसायन विज्ञान और पर्यावरण के आधार पर चुनें। ई-कोट जल-ग्लाइकोल प्रणालियों के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है; हार्ड एनोडाइजिंग सीधे सेल संपर्क के लिए विद्युत इन्सुलेशन जोड़ता है।
5. प्रोजेक्ट टाइमलाइन और वॉल्यूम: अपनी अपेक्षित वार्षिक मात्रा और लक्ष्य एसओपी तिथि साझा करें। हमारी स्टैम्पिंग डाई के विकास का समय आम तौर पर 4-6 सप्ताह है, जिसके तुरंत बाद नमूने लिए जाते हैं। हम आपके कार्यक्रम को ट्रैक पर रखने के लिए घर में ही सब कुछ प्रबंधित करते हैं।
बस अपनी आवश्यकताओं तक पहुंचें। हम डाई डिज़ाइन व्यवहार्यता, सीएफडी थर्मल रिपोर्ट और प्रोटोटाइप, पायलट और बड़े पैमाने पर उत्पादन चरणों के लिए पारदर्शी लागत विश्लेषण सहित एक व्यापक प्रस्ताव लौटाते हैं।.
बिल्कुल। यह हमारी वन-स्टॉप सेवा का मूल है। अपना ताप भार, स्थान आवरण और लक्ष्य तापीय प्रदर्शन साझा करें। हमारे इंजीनियर एक प्रारंभिक प्रवाह चैनल डिजाइन का प्रस्ताव देंगे, आपकी मंजूरी के लिए सीएफडी सिमुलेशन चलाएंगे, और फिर प्रोटोटाइप की ओर बढ़ेंगे। हम आपको विचार से लेकर धारावाहिक निर्माण तक मार्गदर्शन करते हैं।
हमारे पास प्रोटोटाइप और एनपीआई (नया उत्पाद परिचय) चरण के लिए कोई निश्चित MOQ नहीं है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, हम आपके वॉल्यूम के साथ लचीले ढंग से काम करते हैं। वैश्विक ग्राहकों को सेवा देने वाली एक फैक्ट्री के रूप में, हम छोटे पायलट रन से लेकर सालाना लाखों टुकड़ों तक सब कुछ आराम से संभालते हैं।
गुणवत्ता शुरू से ही बनाई जाती है। हम उच्च-अखंडता वाले जोड़ों के लिए वैक्यूम ब्रेज़िंग का उपयोग करते हैं और हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर के साथ प्रत्येक प्लेट का 100% परीक्षण करते हैं, जिससे रिसाव दर 1×10⁻⁹ Pa·m³/s से अधिक कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, हम ग्राहक स्थायित्व आवश्यकताओं के अनुसार मान्य प्री-प्रोडक्शन नमूनों पर प्रेशर साइक्लिंग और थर्मल शॉक परीक्षण करते हैं।
हाँ। हमारा विनिर्माण ISO 9001 और IATF 16949 से प्रमाणित है। हमारी सामग्री और घटक आपके उत्पाद के लिए आवश्यक RoHS, REACH और UL मानकों का अनुपालन करते हैं। हम विस्तृत डिज़ाइन और सामग्री दस्तावेज़ीकरण प्रदान करके अंतिम सिस्टम-स्तरीय UL 9540A या UN 38.3 प्रमाणन के माध्यम से ग्राहकों का समर्थन करने में भी अनुभवी हैं।
हम अपनी कारीगरी के पीछे खड़े हैं। निर्दिष्ट मापदंडों के भीतर ठीक से संचालित होने पर हमारी मानक उत्पाद वारंटी 5 वर्ष है। किसी समस्या की दुर्लभ घटना में, हमारी इंजीनियरिंग टीम मूल कारण विश्लेषण प्रदान करती है और इसे तुरंत हल करने के लिए काम करती है। चल रहे उत्पादन के लिए, हम प्रत्येक बैच से जुड़े संपूर्ण ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड बनाए रखते हैं।
