पावर बैटरी इलेक्ट्रिक वाहनों और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के लिए मुख्य ऊर्जा घटक के रूप में कार्य करती है। चार्जिंग और डिस्चार्जिंग चक्रों के दौरान भारी गर्मी उत्पन्न होती है।अपर्याप्त गर्मी अपव्यय से बैटरी के प्रदर्शन में गिरावट आएगी, कम सेवा जीवन, और यहां तक कि गंभीर थर्मल भागने के खतरे।तरल शीतलन अपने कुशल और समान गर्मी अपव्यय प्रदर्शन के कारण थर्मल प्रबंधन समाधान के रूप में मुख्यधारा के रूप में खड़ा है.
एल्यूमीनियम की ठंडी प्लेटें, आम तौर पर 3003, 5052 और अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से स्टैम्पिंग, ब्रेज़िंग और घर्षण घुमावदार वेल्डिंग के माध्यम से निर्मित होती हैं,द्रव शीतलन प्रणालियों के अंदर महत्वपूर्ण गर्मी हस्तांतरण घटक हैंआंतरिक जटिल प्रवाह नहरें सर्कुलर शीतलता को बैटरी मॉड्यूल से गर्मी को लगातार अवशोषित करने की अनुमति देती हैं। इसलिए, शीत प्लेटों को पूर्ण वायुरोधकता और दबाव प्रतिरोध बनाए रखना चाहिए।यहां तक कि छोटी सी लीक भी गंभीर परिणाम पैदा कर सकती है:
शीत प्लेट विनिर्माण में वायु-अछूता परीक्षण एक अनिवार्य अंतिम निरीक्षण प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और परिचालन सुरक्षा की रक्षा होती है।
यह सबसे व्यापक रूप से अपनाया गया और अत्यधिक स्वचालित परीक्षण समाधान है। 250kPa जैसे पूर्व निर्धारित दबाव तक पहुंचने तक सील ठंडी प्लेटों में सूखी संपीड़ित हवा या नाइट्रोजन इंजेक्ट किया जाता है।प्रणाली तब दबाव रखरखाव चरण में प्रवेश करता हैउच्च परिशुद्धता वाले सेंसर वास्तविक समय में दबाव उतार-चढ़ाव की निगरानी करते हैं। निर्दिष्ट रखरखाव अवधि के भीतर दबाव में गिरावट, आमतौर पर 30 सेकंड, रिसाव की स्थिति निर्धारित करती है।
लाभ: त्वरित परीक्षण गति, मात्रात्मक परिणाम, विनाशकारी निरीक्षण, स्वचालित उत्पादन लाइनों में आसान एकीकरण, उद्देश्यपूर्ण निर्णय
नुकसान: रिसाव के स्थानों का पता लगाने में असमर्थता; परिवेश तापमान और वर्कपीस विरूपण से परीक्षण सटीकता प्रभावित होती है
एक पारंपरिक सहज परीक्षण दृष्टिकोण। दबाव वाले ठंडे प्लेटों को पूरी तरह से पानी में डुबो दिया जाता है। ऑपरेटर लीक की सटीक स्थिति की पहचान करने के लिए बुलबुला उत्पादन का निरीक्षण करते हैं।
लाभ: सरल संचालन, कम लागत, लीक की सटीक स्थिति
नुकसान: परीक्षण की कम दक्षता, व्यक्तिपरक निर्णय, परीक्षण के बाद अनिवार्य सुखाने की प्रक्रिया, सूक्ष्म रिसाव का पता लगाने में असमर्थ। मुख्य रूप से यादृच्छिक निरीक्षण के लिए लागू होता है,प्रयोगशाला सत्यापन और रिसाव की समस्या निवारण.
यह उद्योग में शीर्ष स्तर की पता लगाने की सटीकता की विशेषता रखता है। हीलियम गैस में छोटे आणविक आकार, मजबूत प्रवेश और बेहद कम प्राकृतिक वायुमंडलीय एकाग्रता है, जो आदर्श ट्रेसर गैस के रूप में कार्य करती है।
लाभ: अति-उच्च संवेदनशीलता 10−9 Pa·m3/s तक, सटीक रिसाव दर मात्रात्मककरण, सूक्ष्म रिसाव स्थिति
नुकसान: उच्च उपकरण और परिचालन लागत, जटिल संचालन। एयरोस्पेस, उच्च अंत ऊर्जा भंडारण उत्पादों और मानक कैलिब्रेशन सत्यापन के लिए उपयुक्त है।
यह विधि पारंपरिक रिसाव निरीक्षण के बजाय दीर्घकालिक सील विश्वसनीयता की पुष्टि करती है।ठंडी प्लेटों को -40°C से 85°C के बीच चरम कार्य परिस्थितियों में तापमान परिवर्तनीय कक्ष में रखा जाता है. बार-बार थर्मल विस्तार और संकुचन वेल्डिंग सीम और सीलिंग जोड़ों पर यांत्रिक तनाव उत्पन्न करता है। सीलिंग स्थायित्व की जांच करने के लिए साइकिल चलाने के बाद माध्यमिक वायु tightness परीक्षण किए जाते हैं।
इसमें लंबे समय तक तापमान में उतार-चढ़ाव के तहत सामग्री की थकान के कारण संभावित दरार जोखिम का मूल्यांकन किया जाता है।
पावर बैटरी कोल्ड प्लेट्स के लिए वायु tightness परीक्षण में सटीक मशीनरी, सेंसर तकनीक और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण शामिल है।उच्च दक्षता के लिए दबाव क्षय विधि ऑनलाइन बड़े पैमाने पर उत्पादन में हावी हैहेलियम द्रव्यमान स्पेक्ट्रोमीटर उच्च अंत उत्पादों और अनुसंधान सत्यापन के लिए अति-सटीक निरीक्षण प्रदान करता है।पानी में विसर्जन परीक्षण और थर्मल चक्र परीक्षण लीक स्थान और स्थायित्व मूल्यांकन के लिए सहायक साधन के रूप में कार्य करते हैं.
जैसे-जैसे नई ऊर्जा उद्योग में सुरक्षा और विश्वसनीयता की सख्त आवश्यकताएं बढ़ेंगी, ठंडी प्लेट वायु tightness निरीक्षण उच्च परिशुद्धता, दक्षता और बुद्धिमान संचालन की ओर विकसित होगा।
पावर बैटरी इलेक्ट्रिक वाहनों और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के लिए मुख्य ऊर्जा घटक के रूप में कार्य करती है। चार्जिंग और डिस्चार्जिंग चक्रों के दौरान भारी गर्मी उत्पन्न होती है।अपर्याप्त गर्मी अपव्यय से बैटरी के प्रदर्शन में गिरावट आएगी, कम सेवा जीवन, और यहां तक कि गंभीर थर्मल भागने के खतरे।तरल शीतलन अपने कुशल और समान गर्मी अपव्यय प्रदर्शन के कारण थर्मल प्रबंधन समाधान के रूप में मुख्यधारा के रूप में खड़ा है.
एल्यूमीनियम की ठंडी प्लेटें, आम तौर पर 3003, 5052 और अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से स्टैम्पिंग, ब्रेज़िंग और घर्षण घुमावदार वेल्डिंग के माध्यम से निर्मित होती हैं,द्रव शीतलन प्रणालियों के अंदर महत्वपूर्ण गर्मी हस्तांतरण घटक हैंआंतरिक जटिल प्रवाह नहरें सर्कुलर शीतलता को बैटरी मॉड्यूल से गर्मी को लगातार अवशोषित करने की अनुमति देती हैं। इसलिए, शीत प्लेटों को पूर्ण वायुरोधकता और दबाव प्रतिरोध बनाए रखना चाहिए।यहां तक कि छोटी सी लीक भी गंभीर परिणाम पैदा कर सकती है:
शीत प्लेट विनिर्माण में वायु-अछूता परीक्षण एक अनिवार्य अंतिम निरीक्षण प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और परिचालन सुरक्षा की रक्षा होती है।
यह सबसे व्यापक रूप से अपनाया गया और अत्यधिक स्वचालित परीक्षण समाधान है। 250kPa जैसे पूर्व निर्धारित दबाव तक पहुंचने तक सील ठंडी प्लेटों में सूखी संपीड़ित हवा या नाइट्रोजन इंजेक्ट किया जाता है।प्रणाली तब दबाव रखरखाव चरण में प्रवेश करता हैउच्च परिशुद्धता वाले सेंसर वास्तविक समय में दबाव उतार-चढ़ाव की निगरानी करते हैं। निर्दिष्ट रखरखाव अवधि के भीतर दबाव में गिरावट, आमतौर पर 30 सेकंड, रिसाव की स्थिति निर्धारित करती है।
लाभ: त्वरित परीक्षण गति, मात्रात्मक परिणाम, विनाशकारी निरीक्षण, स्वचालित उत्पादन लाइनों में आसान एकीकरण, उद्देश्यपूर्ण निर्णय
नुकसान: रिसाव के स्थानों का पता लगाने में असमर्थता; परिवेश तापमान और वर्कपीस विरूपण से परीक्षण सटीकता प्रभावित होती है
एक पारंपरिक सहज परीक्षण दृष्टिकोण। दबाव वाले ठंडे प्लेटों को पूरी तरह से पानी में डुबो दिया जाता है। ऑपरेटर लीक की सटीक स्थिति की पहचान करने के लिए बुलबुला उत्पादन का निरीक्षण करते हैं।
लाभ: सरल संचालन, कम लागत, लीक की सटीक स्थिति
नुकसान: परीक्षण की कम दक्षता, व्यक्तिपरक निर्णय, परीक्षण के बाद अनिवार्य सुखाने की प्रक्रिया, सूक्ष्म रिसाव का पता लगाने में असमर्थ। मुख्य रूप से यादृच्छिक निरीक्षण के लिए लागू होता है,प्रयोगशाला सत्यापन और रिसाव की समस्या निवारण.
यह उद्योग में शीर्ष स्तर की पता लगाने की सटीकता की विशेषता रखता है। हीलियम गैस में छोटे आणविक आकार, मजबूत प्रवेश और बेहद कम प्राकृतिक वायुमंडलीय एकाग्रता है, जो आदर्श ट्रेसर गैस के रूप में कार्य करती है।
लाभ: अति-उच्च संवेदनशीलता 10−9 Pa·m3/s तक, सटीक रिसाव दर मात्रात्मककरण, सूक्ष्म रिसाव स्थिति
नुकसान: उच्च उपकरण और परिचालन लागत, जटिल संचालन। एयरोस्पेस, उच्च अंत ऊर्जा भंडारण उत्पादों और मानक कैलिब्रेशन सत्यापन के लिए उपयुक्त है।
यह विधि पारंपरिक रिसाव निरीक्षण के बजाय दीर्घकालिक सील विश्वसनीयता की पुष्टि करती है।ठंडी प्लेटों को -40°C से 85°C के बीच चरम कार्य परिस्थितियों में तापमान परिवर्तनीय कक्ष में रखा जाता है. बार-बार थर्मल विस्तार और संकुचन वेल्डिंग सीम और सीलिंग जोड़ों पर यांत्रिक तनाव उत्पन्न करता है। सीलिंग स्थायित्व की जांच करने के लिए साइकिल चलाने के बाद माध्यमिक वायु tightness परीक्षण किए जाते हैं।
इसमें लंबे समय तक तापमान में उतार-चढ़ाव के तहत सामग्री की थकान के कारण संभावित दरार जोखिम का मूल्यांकन किया जाता है।
पावर बैटरी कोल्ड प्लेट्स के लिए वायु tightness परीक्षण में सटीक मशीनरी, सेंसर तकनीक और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण शामिल है।उच्च दक्षता के लिए दबाव क्षय विधि ऑनलाइन बड़े पैमाने पर उत्पादन में हावी हैहेलियम द्रव्यमान स्पेक्ट्रोमीटर उच्च अंत उत्पादों और अनुसंधान सत्यापन के लिए अति-सटीक निरीक्षण प्रदान करता है।पानी में विसर्जन परीक्षण और थर्मल चक्र परीक्षण लीक स्थान और स्थायित्व मूल्यांकन के लिए सहायक साधन के रूप में कार्य करते हैं.
जैसे-जैसे नई ऊर्जा उद्योग में सुरक्षा और विश्वसनीयता की सख्त आवश्यकताएं बढ़ेंगी, ठंडी प्लेट वायु tightness निरीक्षण उच्च परिशुद्धता, दक्षता और बुद्धिमान संचालन की ओर विकसित होगा।
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