सर्वर लिक्विड कोल्ड प्लेट्स के लिए संपूर्ण सीएनसी मशीनिंग गाइड, ये सबसे चुनौतीपूर्ण थर्मल घटक क्यों हैं

2024 में, वैश्विक डेटा सेंटर कूलिंग बाजार पार हो गया$20 बिलियनऔर पहुँचने का अनुमान है2030 तक $48 बिलियन.

इस वृद्धि के पीछे एकमात्र चालक हैएआई सर्वर बिजली की खपत में विस्फोटक वृद्धि.

• पारंपरिक सर्वर शक्ति: 300-500 डब्ल्यू
• NVIDIA H100 GPU सर्वर:10,000 W+ प्रति यूनिट
• वायु शीतलन सीमा: ~1,000 W/U
• तरल शीतलन क्षमता:5,000-20,000 डब्ल्यू/यूआसानी से संभाला

वायु शीतलन अपनी भौतिक सीमा तक पहुँच गया है। लिक्विड कोल्ड प्लेट (एलसीपी) उच्च-प्रदर्शन सर्वर के लिए मानक शीतलन समाधान बन गए हैं।

लिक्विड कोल्ड प्लेटों की सीएनसी मशीनिंग सबसे चुनौतीपूर्ण घटकों में से एक है, जिसमें ट्रूमोनी ने 19 वर्षों में महारत हासिल की है।

यह आलेख सर्वर लिक्विड कोल्ड प्लेटों के लिए सीएनसी मशीनिंग तर्क को व्यवस्थित रूप से तोड़ता है - संरचनात्मक डिजाइन और सामग्री चयन से लेकर प्रसंस्करण चुनौतियों और गुणवत्ता नियंत्रण तक।

एलिक्विड कोल्ड प्लेट (एलसीपी)आंतरिक प्रवाह चैनलों वाली एक धातु की प्लेट है। सीपीयू, जीपीयू, पावर मॉड्यूल और अन्य ताप स्रोतों से गर्मी को हटाने के लिए शीतलक (पानी, पानी-ग्लाइकोल, या विशेष तरल पदार्थ) आंतरिक रूप से प्रसारित होता है।

ये दो मेट्रिक्स पारस्परिक रूप से बाधित हैं: सघन माइक्रोचैनल थर्मल प्रतिरोध को कम करते हैं लेकिन दबाव में भारी वृद्धि करते हैं, जिससे अधिक शक्तिशाली पंपों की आवश्यकता होती है।

सीएनसी मशीनिंग परिशुद्धता सीधे यह निर्धारित करती है कि ये लक्ष्य पूरे हुए हैं या नहीं।

सबसे मुख्यधारा सीएनसी समाधान। प्रवाह चैनलों को सीधे एल्यूमीनियम या तांबे की प्लेटों में मिलाया जाता है, फिर ब्रेजिंग या डिफ्यूजन बॉन्डिंग के माध्यम से एक कवर प्लेट से सील कर दिया जाता है।

• लाभ: डिज़ाइन लचीलापन, अनुकूलन-अनुकूल, उच्च परिशुद्धता
• विशिष्ट चैनल आयाम: चौड़ाई 1-5 मिमी, गहराई 1-10 मिमी
• सीएनसी चुनौती: बड़े गहराई-से-व्यास अनुपात के लिए अत्यधिक उच्च साइडवॉल ऊर्ध्वाधरता

चैनल की चौड़ाई<1 मिमी, 0.2-0.5 मिमी तक, व्यापक रूप से हाई-एंड जीपीयू और पावर मॉड्यूल कूलर में उपयोग किया जाता है।

• लाभ: बड़ा ताप विनिमय क्षेत्र, अति-निम्न तापीय प्रतिरोध
• सीएनसी चुनौती: अल्ट्रा-फाइन टूल्स (0.3-0.5 मिमी व्यास) की आवश्यकता होती है; महत्वपूर्ण कंपन नियंत्रण
• उपकरण: उच्च गति परिशुद्धता मशीनिंग केंद्र, स्पिंडल गति> 20,000 आरपीएम

बेस प्लेट पर मशीनीकृत सघन पिन सरणियाँ (1-3 मिमी व्यास); अशांत ताप स्थानांतरण को बढ़ाने के लिए शीतलक पिनों के चारों ओर प्रवाहित होता है।

• लाभ: समान दबाव ड्रॉप पर चैनल प्रकारों की तुलना में 20-40% अधिक गर्मी हस्तांतरण दक्षता
• प्रक्रियाएं: सीएनसी मिलिंग या ईडीएम

एल्यूमीनियम फ़ॉइल को पंखों में मोड़ा जाता है और फिर प्रवाह चैनलों में टांक दिया जाता है, जो उच्च-शक्ति आईजीबीटी मॉड्यूल के लिए सामान्य है।

• सीएनसी भूमिका: मुख्य रूप से फ्रेम की मशीनिंग
• वेल्डिंग चुनौती:टांकना शून्य दर <5%

• 6061‑टी6: सर्वोत्तम समग्र प्रदर्शन, अच्छी मशीनेबिलिटी, कम वारपेज जोखिम
• 6063‑T5: बाहर निकालना के लिए; जटिल प्रोफाइल के लिए पसंदीदा
• 1060 शुद्ध अल: उच्चतम तापीय चालकता (> 200 W/m·K), कम शक्ति; पतली दीवार, उच्च ताप अनुप्रयोगों के लिए आदर्श

बेहतर तापीय चालकता; उच्च-ताप-फ्लक्स चिप्स के साथ सीधे संपर्क के लिए आदर्श।

• नीचे (सीपीयू/जीपीयू संपर्क): तांबा डालें (अधिकतम गर्मी हस्तांतरण)
• मुख्य फ्रेम: एल्यूमीनियम मिश्र धातु (वजन में कमी)
• जुड़ना: प्रेस फिट + थर्मल ग्रीस, या डिफ्यूजन बॉन्डिंग

दीवार की मोटाई आमतौर पर0.8-2 मिमी; बल काटने से आसानी से विकृत हो जाता है।

ट्रूमोनी नियंत्रण:

• क्लैंपिंग विरूपण से बचने के लिए वैक्यूम चक फिक्स्चर या कम पिघलने वाली मिश्र धातु भरना
• के साथ मारपीट0.3 मिमीस्टॉक भत्ता; परिष्करण से 24 घंटे पहले प्राकृतिक उम्र बढ़ना
• कट की अंतिम गहराई≤ 0.1 मिमी; फ़ीड दर सामान्य से 30% तक कम हो गई

• गहरी खाइयाँ:उपकरण शीतलक के माध्यम से उच्च दबाव (> 30 बार)चिप्स को दोबारा काटने से रोकने के लिए
• माइक्रोचैनल: मशीनीकृततापमान नियंत्रित कार्यशाला (±1 डिग्री सेल्सियस)थर्मल विरूपण को खत्म करने के लिए

आधार और कवर सीलिंग सतहों की समतलता सीधे लीक-प्रूफिंग को प्रभावित करती है।

ट्रूमोनी क्षमता:समतलता0.005 मिमीसटीक पीसने के बाद, प्रसार संबंध आवश्यकताओं को पूरा करना।

इनलेट/आउटलेट पोर्ट सख्त परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ एनपीटी/जी (बीएसपीपी) थ्रेड या कस्टम त्वरित कनेक्टर का उपयोग करते हैं।

प्रवाह चैनलों के अंदर किसी भी चिप्स की अनुमति नहीं है (पंप क्षति या माइक्रोचैनल क्लॉगिंग का जोखिम)।

ट्रूमोनी सफाई प्रक्रिया:

1. अल्ट्रासोनिक सफाई (40 किलोहर्ट्ज़, 15 मिनट)
2. उच्च दबाव वायु शोधन (0.5 एमपीए, सभी बंदरगाहों को चक्रित करना)
3. विआयनीकृत जल निस्तब्धता
4. एंडोस्कोपिक निरीक्षण
5. दबाव परीक्षण (2× कार्यशील दबाव, 30 मिनट तक रोके रखें)

हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर रिसाव का पता लगाना:< 1×10⁻⁹ Pa·m³/s

थर्मल प्रतिरोध प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए हीटर ब्लॉक + तापमान सेंसर।

आंतरिक चैनलों में कोई रुकावट या विकृति न होने की पुष्टि करने के लिए फ्लो मीटर + डिफरेंशियल प्रेशर सेंसर।

• 22 साल की सटीक सीएनसी मशीनिंग विशेषज्ञता
• पूरी प्रक्रिया: सीएनसी मिलिंग → सफाई → वैक्यूम ब्रेज़िंग / एफएसडब्ल्यू → सतह उपचार → परीक्षण
• माइक्रोचैनल परिशुद्धता, उच्च समतलता, शून्य रिसाव, उच्च सफाई
• अमेरिका, जर्मनी और विश्व स्तर पर सर्वर कूलिंग, औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण ग्राहकों को सेवा प्रदान करना
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• एआई सर्वर और उच्च-प्रदर्शन कंप्यूटिंग (एचपीसी)
• डेटा सेंटर तरल शीतलन प्रणाली
• ईवी पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और बैटरी थर्मल प्रबंधन
• औद्योगिक बिजली मॉड्यूल और चिकित्सा उपकरण

1. डायरेक्ट लिक्विड कूलिंग (डीएलसी)

   कूलेंट सीधे चिप बैकसाइड पर भेजा जाता है; थर्मल प्रतिरोध कम हो गया>50%.

2. दो-चरण शीतलन

   तरल-से-वाष्प चरण परिवर्तन गर्मी को अवशोषित करता है; क्षमता3-5×एकल-चरण तरल शीतलन।

3. विसर्जन शीतलन

   पूरा सर्वर ढांकता हुआ तरल पदार्थ में डूबा हुआ; आंतरिक वितरण मैनिफ़ोल्ड की सटीक मशीनिंग महत्वपूर्ण बनी हुई है।

✅लीक परीक्षण क्षमता

वायुरोधी परीक्षण उपकरण होना चाहिए; उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर को प्राथमिकता दी जाती है।

✅माइक्रोचैनल परिशुद्धता

चैनल चौड़ाई सत्यापन (एसपीसी डेटा) की आवश्यकता है;सीपीके ≥ 1.33.

✅आंतरिक स्वच्छता नियंत्रण

पूर्ण अल्ट्रासोनिक सफाई + ट्रेस करने योग्य रिकॉर्ड के साथ एंडोस्कोपिक निरीक्षण।

✅वेल्डिंग क्षमता

एल्यूमीनियम ब्रेज़िंग/घर्षण हलचल वेल्डिंग के लिए इन-हाउस या स्थिर भागीदार।

✅थर्मल परीक्षण क्षमता

सत्यापित थर्मल प्रतिरोध डेटा प्रदान करने में सक्षम।

एक तरल कोल्ड प्लेट एक साधारण "नालीदार धातु प्लेट" की तरह दिख सकती है, लेकिन यह सामग्री विज्ञान, द्रव यांत्रिकी, सटीक निर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण को एकीकृत करती है।

एआई कंप्यूटिंग बुनियादी ढांचे के तेजी से विस्तार के साथ, लिक्विड कोल्ड प्लेट्स अगले पांच वर्षों में सबसे तेजी से बढ़ती सटीक घटक श्रेणियों में से एक होगी।

ट्रूमोनी- 19 वर्षों से सटीक सीएनसी मशीनिंग पर ध्यान केंद्रित - दुनिया भर में सर्वर कूलिंग, औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरण ग्राहकों के लिए कस्टम लिक्विड कोल्ड प्लेट विनिर्माण प्रदान करता है।