7 सामान्य तरल शीतलन प्लेट प्रक्रियाएं: सिद्धांत और प्रमुख विशेषताएं
1. स्टैम्पिंग + ब्रेज़िंग प्रक्रिया
सिद्धांत: एल्यूमीनियम या तांबे की प्लेटों को स्टैम्पिंग डाई का उपयोग करके फ्लो चैनल ग्रूव के साथ घटकों में स्टैम्प किया जाता है और फिर पंखों के साथ हर्मेटिक रूप से जुड़ा होता है,कवर प्लेटें और अन्य घटकों को लेजिंग (जैसे वैक्यूम लेजिंग या नियंत्रित वायुमंडल लेजिंग) के माध्यम से.
विशेषताएं: कम लागत और लचीले प्रवाह चैनल डिजाइन के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त। हीट ट्रांसफर को बढ़ाने के लिए फिन को एकीकृत किया जा सकता है, लेकिन मरम्मत की लागत अधिक है और प्रवाह चैनलों की जटिलता सीमित है.
2मशीनिंग + वेल्डिंग प्रक्रिया
सिद्धांत: सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग एल्यूमीनियम या तांबे के आधार प्लेटों पर प्रवाह चैनलों को पीसने, ड्रिल करने और संसाधित करने के लिए किया जाता है, और फिर कवर प्लेटों को वेल्डिंग द्वारा सील किया जाता है (जैसे घर्षण घुमावदार वेल्डिंग,बंद प्रवाह नलिकाओं के गठन के लिए).
विशेषताएं: प्रवाह नहर के आकार और गहराई को स्वतंत्र रूप से डिजाइन किया जा सकता है, जो जटिल गर्मी स्रोत लेआउट और अंतरिक्ष-प्रतिबंधित परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है,लेकिन प्रसंस्करण दक्षता कम है और सामग्री उपयोग दर कम है.
3एक्सट्रूज़न मोल्डिंग + वेल्डिंग प्रक्रिया
सिद्धांत: एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिलेट्स को गर्म किया जाता है और आंतरिक प्रवाह चैनलों के साथ प्रोफाइल बनाने के लिए एक्सट्रूज़न मोल्ड के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, जिसे फिर काट दिया जाता है,मशीनीकृत और हेडर या कवर प्लेटों के साथ वेल्डेड पूर्ण सीलिंग के लिए.
विशेषताएं: उच्च उत्पादन दक्षता और कम लागत, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन प्रवाह चैनल आमतौर पर नियमित आकार के होते हैं, और जटिल प्रवाह चैनलों का डिजाइन सीमित होता है।
4मरम्मत कास्टिंग + वेल्डिंग प्रक्रिया
सिद्धांत: पिघले हुए एल्यूमीनियम मिश्र धातु को उच्च दबाव पर मोल्ड में डाला जाता है ताकि शरीर को प्रवाह चैनल ग्रूव के साथ डाई-कास्ट किया जा सके, और फिर कवर प्लेट को वेल्डिंग द्वारा सील किया जाता है (जैसे घर्षण घुमावदार वेल्डिंग,पीसने).
विशेषताएं: उच्च उत्पादन दक्षता के साथ जटिल एकीकृत संरचनाओं के लिए उपयुक्त है, लेकिन डाई लागत उच्च है। डाई कास्टिंग में छिद्र, अशुद्धियां और अन्य समस्याएं हो सकती हैं, जिन्हें बाद में उपचार की आवश्यकता होती है।
5पंख काटने + ब्राज़िंग प्रक्रिया
सिद्धांत: घने पंखों को अल्युमिनियम या तांबे की आधार प्लेट पर पंख काटने की प्रक्रिया के माध्यम से माइक्रोचैनल बनाने के लिए संसाधित किया जाता है,जो फिर हेर्मेटिकली कवर प्लेट और पानी के इनलेट और आउटलेट नोजल के साथ ब्रेज़िंग के माध्यम से सील होते हैं.
विशेषताएं: उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता और छोटी मात्रा, उच्च गर्मी प्रवाह परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, लेकिन प्रवाह प्रतिरोध बड़ा है, जिसके लिए एक शक्तिशाली पंप ड्राइव और उच्च लागत की आवश्यकता होती है।
6घर्षण घुमावदार वेल्डिंग (एफएसडब्ल्यू) प्रक्रिया
सिद्धांत: एक उच्च गति घूर्णन घुमावदार सिर का उपयोग वर्कपीस की संपर्क सतह पर घर्षण गर्मी उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, ताकि धातु एक प्लास्टिक राज्य में प्रवेश करे और ठोस-राज्य कनेक्शन प्राप्त करने के लिए फ्यूज हो.इसका उपयोग अक्सर कवर प्लेटों को सील करने या जटिल प्रवाह चैनल संरचनाओं को जोड़ने के लिए किया जाता है।
विशेषताएं: उच्च वेल्ड ताकत, अच्छा सील प्रदर्शन, कोई फ्यूजन वेल्डिंग दोष नहीं, बड़े आकार और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन टूलींग और थोड़ा खराब वेल्ड उपस्थिति के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।
7थ्रीडी प्रिंटिंग (एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग) प्रक्रिया
सिद्धांत: धातु थ्रीडी प्रिंटिंग तकनीक (जैसे चुनिंदा लेजर पिघलने) का उपयोग धातु पाउडर को परत-पर-स्तर ढेर करने के लिए किया जाता है ताकि जटिल टोपोलॉजिकल संरचनाओं के साथ तरल शीतलन प्लेटों का सीधे निर्माण किया जा सके।और प्रवाह चैनलों अनुरूप डिजाइन किया जा सकता है.
विशेषताएं: अत्यंत उच्च डिजाइन स्वतंत्रता, पारंपरिक प्रक्रियाओं द्वारा संसाधित नहीं किए जा सकने वाले जटिल प्रवाह चैनलों को महसूस करने में सक्षम, और उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय प्रदर्शन,लेकिन उच्च लागत और कम उत्पादन दक्षता, प्रोटोटाइप विकास या उच्च अंत अनुकूलन के लिए उपयुक्त है।
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